用于某種工(gōng)業裝備的結構件系由鋁合金棒材加工(gōng)而成,其加工(gōng)流程爲:鋸切、溫擠壓成形、熱處理(淬火(huǒ)、時效)、粗加工(gōng)、精加工(gōng)、陽極氧化、外(wài)觀檢查。該結構件在工(gōng)業裝備中(zhōng)承受高壓、高速運動,因此結構件的質量直接影響工(gōng)業裝備的整體(tǐ)質量水平。在進行結構件外(wài)觀檢查時,發現個别結構件表面有小(xiǎo)黑點。經金相定性分(fēn)析爲化合物(wù)偏析,化合物(wù)偏析在結構件中(zhōng)屬不允許存在的質量缺陷。爲了确保工(gōng)業裝備的整體(tǐ)質量,對化合物(wù)偏析進行有效的檢查,去(qù)除存在化合物(wù)偏析缺陷的結構件。有效的方法是采用超聲波探傷方法檢測、确定化合物(wù)偏析缺陷。

采用專門用的儀器将聲波頻(pín)率控制在0.5MHz～25MHz範圍内,此時的超聲波具有直線性和束射性,且具有強烈的方向性。當超聲波向被檢材料發出時,在其傳播的途中(zhōng)遇有缺陷或其他異質界面時,其方向和強度會受到影響并發生(shēng)反射、折射、散射或被吸收,由此來确定缺陷部位的尺寸、物(wù)理性質、分(fēn)布方式及分(fēn)布位置。超聲波頻(pín)率越高,分(fēn)辨力越好,能發現缺陷質點的尺寸越小(xiǎo)。按探頭與工(gōng)件的接觸方式分(fēn)爲直接接觸法和水浸法探傷。二者相比較,水浸法具有能夠消除直接接觸法中(zhōng)難以控制的因素,同時具有提高檢測精度、檢測速度等優點超聲波探傷方法主要适用于檢測不連續性缺陷,且是一(yī)種相對的檢測方法。

超聲波探傷方法能夠有效地檢測出鋁合金結構件中(zhōng)化合物(wù)偏析缺陷,使産品質量滿足用戶要求。超聲波探傷方法的應用,爲對沒有破壞金屬連續性的其他缺陷實施超聲波檢測提供了科學依據,具有推廣價值。