在加工(gōng)過程中(zhōng)，不同的螺紋需求，所用的方式方法都不一(yī)樣，梯形螺紋長度較長、螺距大(dà)、切削深、切削力度大(dà)，精度要求高，加工(gōng)難度大(dà)，在加工(gōng)普通螺紋時，如果每刀切削深度都一(yī)樣，那麽螺紋車(chē)刀兩側切削刃的受力将随着材料切除率的提高而急劇增加，導緻螺紋精度下(xià)降，刀具損壞，因此要注意在切削時需多次循環進刀，且每次切削深度都要按照一(yī)定比例遞減，内螺紋和外(wài)螺紋都是比較常見的，一(yī)般加工(gōng)難度較小(xiǎo)，注意螺紋牙底的計算就可以了。接下(xià)來山田就給大(dà)家講講數控車(chē)床螺紋切削加工(gōng)的主要方法。

1.切槽粗切法，先用小(xiǎo)于螺紋車(chē)刀刀頭寬度的切槽刀粗切出一(yī)個槽，再用螺紋車(chē)刀進行螺紋加工(gōng)，大(dà)螺距螺紋經常用到，但操作和編程極爲繁瑣。

2.交錯切削法，螺紋車(chē)刀分(fēn)别沿着與左、右牙型一(yī)側平行的方向交錯進刀，直至牙底，非常适合大(dà)螺紋螺紋切削，但編程較爲複雜(zá)。

3.斜進法，指Z向進給的同時X向也有聯動，形成一(yī)條斜線的進刀方式，此時螺紋車(chē)刀始終隻有一(yī)個切削刃參與切削，排屑較順利，受力和發熱都比直進法小(xiǎo)，但螺紋深度較深、螺距較大(dà)時，容易産生(shēng)紮刀現象。

4.直進法，指車(chē)床切削時，Z向作直線運動不改變，X向分(fēn)次進給一(yī)個切削深度,方便快捷、效率高，通常螺距較小(xiǎo)的普通螺紋均可使用,但車(chē)刀易磨損，切屑會劃傷螺紋表面。

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