近年來精密零件加工(gōng)在工(gōng)藝和技術上都有了很大(dà)的進步，了解的人群也在增加。機械制造已經在提高智能确性和生(shēng)産率方面也在迅速發展，在生(shēng)産率方面提高自動化程度是目前努力發展的方向。

依據加工(gōng)辦法的機理和特征，精密加工(gōng)可分(fēn)爲刀具切削加工(gōng)，磨料加工(gōng)，特種加工(gōng)和複合加工(gōng)四大(dà)類， 随着加工(gōng)技術的發展，出現了許多新的加工(gōng)機理，因此在精密零件加工(gōng)，特别是在微細加工(gōng)中(zhōng)，要依據零件成形機理和特征進行。

分(fēn)爲去(qù)除加工(gōng)、結合加工(gōng)和變形加工(gōng)三大(dà)類，去(qù)除加工(gōng)又(yòu)稱爲分(fēn)離(lí)加工(gōng)，是利用力、熱、電(diàn)、光等加工(gōng)辦法從工(gōng)件中(zhōng)去(qù)除一(yī)部分(fēn)材料，如切削、磨削、電(diàn)加工(gōng)等。結合加工(gōng)是利用理化辦法在工(gōng)件外(wài)表上附着堆積、焊接一(yī)層不同材料，如電(diàn)鍍、氣相堆積、氧化、滲碳、粘接、焊接等；變形加工(gōng)是利用力、熱、分(fēn)子運動等手段使工(gōng)件發生(shēng)變形，改動其尺度、形狀和功能，如鑄造、鍛壓等。

可見加工(gōng)的概念已打破傳統的去(qù)除加工(gōng)手段，具有堆積、成長、變形等特征，同時強調了外(wài)表處理，形成了外(wài)表加工(gōng)技能。

精密零部件加工(gōng)切削加工(gōng)與無屑工(gōng)藝相比，切削加工(gōng)的長處首先在于，既有很高的材料切除率，又(yòu)有良好的經濟性，例如與激光等離(lí)子加工(gōng)工(gōng)藝相比也是如此。這是由于這種工(gōng)藝目前隻有供給很大(dà)的能量才能到達較高的材料切除率，另一(yī)方面，加工(gōng)出的工(gōng)件能否到達尺度和形狀精度要求尚存問題。

無屑壓力加工(gōng)主要用于大(dà)批出産，往往需要後序切削加工(gōng)，以獲得符合合格的工(gōng)件形狀，因此機械加工(gōng)的首要有點是能使工(gōng)件到達較髙的精度，精密零部件加工(gōng)運用較多，特别是伴随小(xiǎo)批量生(shēng)産發展趨勢，對工(gōng)件的形狀和尺度精度要求越來越高，爲精密零部件加工(gōng)開(kāi)拓了新的更多的領域。