沖壓是在銅金屬加工(gōng)過程中(zhōng)，靠壓力機和模具對銅金屬施加外(wài)力，使之産生(shēng)塑性變形或分(fēn)離(lí)，從而獲得所需形狀和尺寸的工(gōng)件(沖壓件)的成形加工(gōng)方法。一(yī)些汽車(chē)的零件，鍋爐、電(diàn)機、電(diàn)器的芯片等都是沖壓加工(gōng)的。辦公機械和生(shēng)活器皿等産品中(zhōng)也有大(dà)量的銅金屬加工(gōng)沖壓件。那麽這種在銅金屬加工(gōng)中(zhōng)普遍用到的沖壓工(gōng)藝都包含哪些元素呢?

1、制作過程

在銅金屬加工(gōng)過程中(zhōng)，按沖壓加工(gōng)溫度可将沖壓工(gōng)藝分(fēn)爲熱沖壓和冷沖壓。前者适合變形抗力高、塑性較差的闆料加工(gōng)。後者則在室溫下(xià)進行是銅金屬加工(gōng)常用的沖壓方法。

2、闆料

沖壓用闆料的表面和内在性能對沖壓成品的質量影響很大(dà)。在銅金屬加工(gōng)過程中(zhōng)要求沖壓材料厚度精确、無擦傷、無表面裂紋等。爲了防止不均勻變形，沖壓過程中(zhōng)闆料的均勻延伸率高。爲了提高彎曲零部件的精度，沖壓闆料的的屈強比較低。爲了防止以後零部件變形，沖壓的闆料加工(gōng)硬化性要較低。

3、模具

模具的精度和結構直接影響沖壓件的成形和精度。模具制造成本和壽命則是影響沖壓件成本和質量的重要因素。在質量可靠的銅金屬加工(gōng)沖壓過程中(zhōng)對于模具制造所需要使用的設備按照傳動結構來分(fēn)，有：手動沖壓機、高速機械沖床、液壓沖床、數控沖床等。

由于沖壓工(gōng)藝加工(gōng)銅金屬的生(shēng)産效率比較高，沖壓件的成本較低，且操作方便，易于實現機械化與自動化。同時在進銅金屬加工(gōng)工(gōng)藝中(zhōng)，銅金屬沖壓的質量穩定，互換性好，沖壓的強度和剛度都較高，使銅金屬加工(gōng)的零部件具有“一(yī)模一(yī)樣”的特征，因此這一(yī)加工(gōng)工(gōng)藝得到在銅金屬加工(gōng)過程中(zhōng)得到了普遍重視。

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